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　　①細晶粒斷口、低塑性，多發(fā)作予冷加工后的工件。因素在于再結(jié)晶退火或正火時，加熱溫度偏低或保溫時刻短，致使冷加工變形過程中的破碎晶粒未能悉數(shù)再結(jié)晶形成的。補救措施為：進行再結(jié)晶退火，或進行一次徹底退火或正火處理。

　?、谟捕冗^高 對中碳鋼而言，多為退火時加熱溫度過高，冷卻速度太快，或等溫溫度過低一級;別的錯誤選用了正火處理;關于高碳鋼進行球化退火時，欠熱或過熱均會形成退火后硬度高的缺點，或者因冷卻速度過快，等溫溫度過低或時刻缺乏等。補救措施：重新進行正火處理，假如組織合格，僅硬度高，則可進行一次高溫回火處理。

　?、鄢尸F(xiàn)網(wǎng)狀組織。在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，顯著下降了資料的力學功能，因素在于退火溫度過高，或冷卻速度過慢所形成的。補救措施：再進行一次正火處理，對過共析鋼正火后，應再進行一次高溫回火，以改善切削加工功能。

　　④粗晶粒斷口。一是退火或正火加熱溫度太高，加熱時刻長;或經(jīng)過5%～15%的變形冷加工的再結(jié)晶時刻過長，形成晶粒的反常粗大，呈現(xiàn)粗晶粒斷口，直接形成的力學功能和沖擊韌性的下降。補救措施：對亞共析鋼選用正火或徹底退火;關于過共析鋼選用正火+球化退火，或正火+高溫回火，關于晶粒度1～2號的資料有必要選用兩次正火處理，首次應高出正常溫度50～150℃，但升溫速度要快，時刻應盡也許的縮短，第二次則選用正常的正火溫度。