熱鍍鋅方管在淬火時(shí)將會會出現(xiàn)部分波浪狀，主要表現(xiàn)為正中間浪和邊浪，小量二肋浪。這類缺點(diǎn)一般與進(jìn)料品質(zhì)、發(fā)電機(jī)組爐底輥損壞水平、加溫和制冷時(shí)的焊接應(yīng)力等要素相關(guān)。人們能夠采用下列對策來開展防止：

　　(一)根據(jù)提升控工業(yè)冷風(fēng)機(jī)的心輸出量，根據(jù)提升快工業(yè)冷風(fēng)機(jī)的功率來開展調(diào)節(jié)。

　　(二)在熱鍍鋅方管加工過程中，根據(jù)高矮型號調(diào)節(jié)和爐內(nèi)氛圍操縱降低結(jié)瘤磨輥的時(shí)間，進(jìn)而降低碳套輥的總體損壞。假如這時(shí)還出現(xiàn)碳套輥總體損壞邊浪，則是碳套輥超期服役導(dǎo)致的。

　　(三)為清除兩邊邊浪，降低熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊緣N2進(jìn)入量，提升二肋N2進(jìn)入量，將控冷隔板的占比由原先的2-5-9-5-2調(diào)節(jié)為1-6-9-6-1。

　　(四)通常情況下，連退爐內(nèi)熱軋帶鋼支撐力依據(jù)帶鋼規(guī)格測算設(shè)置，標(biāo)準(zhǔn)是確保熱軋帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)作。支撐力過小，危害糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力，不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內(nèi)正中間運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)軌跡，使熱軋帶鋼在爐膛內(nèi)方向跑偏，比較嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致刮邊。進(jìn)料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí)，爐內(nèi)張力盡可能降低。

　　(五)制造中使得火爐兩邊燒嘴點(diǎn)燃的總數(shù)一致且遍布對稱性，依據(jù)儀表盤顯示信息和火苗色調(diào)調(diào)節(jié)點(diǎn)燃情況，使熱鍍鋅方管熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內(nèi)加溫勻稱，以避免造成加溫浪形。

　　(六)碳套的應(yīng)用周期時(shí)間依據(jù)制造規(guī)格型號和型號能夠有一定差別，制造型號越高，碳套應(yīng)用周期時(shí)間越少;制造規(guī)格型號越窄，碳套應(yīng)用周期時(shí)間越少。提議低中型號連退淬火發(fā)電機(jī)組碳套應(yīng)用周期時(shí)間為4-6月。

　　(七)確保碳套輥與熱鍍鋅方管鋼鏈的同步性。在設(shè)置爐輥速率時(shí)，要考慮到熱軋帶鋼的熱變形，依據(jù)相匹配爐段的不一樣溫度開展?fàn)t輥的速率賠償，使每根爐輥的速率都和相對的熱軋帶鋼速率一致，以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導(dǎo)致的爐底輥損壞。