現(xiàn)在的熱鍍鋅方管比較普及，隨著焊接技術(shù)的應(yīng)用更加的廣泛，就目前來講對(duì)熱鍍鋅方管進(jìn)行的方法已經(jīng)延伸為很多種，常見的有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等，還有一個(gè)氣焊，但是由于容易產(chǎn)生缺陷，并且技術(shù)操作也不好控制，現(xiàn)在都已經(jīng)進(jìn)行了淘汰。

　　熱鍍鋅方管廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。

　　CO2氣體保護(hù)焊對(duì)熱鍍鋅方管的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。

　　鎢極氬弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

　　熱鍍鋅方管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。

　　由于手工電弧焊相對(duì)于鎢極氬弧焊價(jià)格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。

　　熱鍍鋅方管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm。

　　所以在很大的程度上，熱鍍鋅方管在焊接質(zhì)量上不斷的創(chuàng)新，使得熱鍍鋅方管在更多的領(lǐng)域發(fā)揮出更大的作用，并且在后續(xù)的發(fā)展中得到更好的突破。